随着地坪行业的快速发展，环氧地坪涂料的品种、档次也不断升级，尤其是汽车漆、木器漆、卷材涂料等迅猛发展，以致于人们对涂料的保护性、装饰都提出了高要求。然而，气泡的存在严重影响了地坪的外观效果，往往会造成涂膜缩孔、针孔、疵点、鱼眼等弊病。那么，环氧地坪就涂料产生气泡现象进行分析，并提出控制方法已解决这一问题。

一、涂料产生气泡的原因

1、基材表面处理不当

基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂层起泡的诱发点，而当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸汽压是气泡生成的主要原因。

此时，涂膜愈厚，起泡的倾向愈大。当涂层很薄又处于潮湿环境中，环氧地坪将会发生渗透，渗透压是气泡生成的主要原因；当处于湿热环境中，蒸汽压、渗透压双重作用更会加剧气泡的产生。未除尽的锈蚀、氧化皮等与涂料中的某些物质或从涂膜微观通道内深入的水、气体、腐蚀介质反应生成气体，加上环境温度、湿度的影响，也会造成涂层起泡。

这种现象多出现于涂装采用油性腻子，由于石膏凝胶中的水分或木器件潮湿时涂漆，在受热情况下也可导致气泡；前一层涂料涂好，涂膜将干未干时遇雨，存在潮气或水抹涂面漆也会产生气泡。

2、溶解于涂料内的气体随温度升高释放

环氧地坪经涂装形成的湿膜中，尚有10%的挥发溶剂，其他约90%的溶剂已在涂装过程中挥发到大气中，另外一些涂料中溶剂不适当的挥发也会造成溶剂残留。由于溶剂对水有一定的敏感性，残留溶剂能增加涂膜对水的吸收和涂料中潮气的转移。如果涂料本身的粘结不牢，则其耐水性的下降会引起附着力丧失，涂层起泡。

随着涂层表面温度的变化，残留溶剂本身也会产生足够的蒸汽压使得涂层起泡。严重的是潮气透进涂膜中结合残留溶剂，引起涂层起泡。这种现象多出现于烘干性涂料喷涂后，湿膜闪蒸时间过短及烘干升温过程中。

初期温升过快或因喷涂湿膜过厚，且湿膜表干过快，造成底层溶剂挥发不畅；双组分聚氨酯涂料配漆时产生的气泡未消失，气泡溢出时涂膜已失去流动性，此时也会出现起泡现象。特别是涂料、溶剂中含有微量水时， 更易产生此类弊病。另外，环氧地坪底漆未干时，涂刷快干面漆，也会封闭底漆中的溶剂，造成溶剂残留。

3、多孔性底材残留的气体

溶剂也会引起涂膜在多孔基材，如水泥、木材等上起泡。通常有机涂料涂布在无机底材上，且表面温度较高时易出现。此时，环氧地坪的气泡生成速度快，易破裂而露出底材，可通过施涂渗透型底漆而消除。此外，渗透型底漆通常粘度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足够的时间渗透、避开高温时间施工等可以避免此类气泡；多孔性基材表面涂料快干漆时，表面成膜而阻止空气透过或溶剂不适当释放，日光曝晒会加剧气泡产生。

4、颜料或填料表面吸附气体或液体

涂料中可溶性颜料填料是许多气泡弊病产生的原因。可溶性颜料吸收透过涂层的潮气变成溶液，由于渗透作用，水将通过涂层被拉到浓溶液处。另外，如可溶性盐沾染了基材或涂层之间的任一表面，同样的现象也会发生，而涂料中含有可溶性物质，则起泡不可避免。